上海百旭机械再制造科技发展有限公司于2016年被确定为国家工信部“机电产品再制造试点单位（第二批）”。三年多来，公司重点围绕“内燃机再制造示范工程（再制造工艺技术及装备提升）”开展了卓有成效的试点建设工作。
在“再制造工艺技术提升”方面，形成了完整规范的发动机再制造工艺文件，实现了再制造全流程作业标准化；开展国外发动机再制造先进工艺引进，在原型机基础上进行零部件结构再设计、工艺参数再优化，整体提升了发动机性能；自主开发冷试台架，逐步替代发动机热试出厂检验；研发超音速冷喷涂增材修复工艺，实现增材再制造的真正落地；开发零部件无尘水喷砂系统、高温裂解清洗系统，提升了零部件清洗效果和节能环保效果。
在“再制造装备提升”方面，实现了发动机再制造专用曲轴磨床、内孔珩磨机、缸盖修复工作站、镗缸机、CNC缸体缸盖平面铣床等具备自主知识产权的高精度恢复加工设备，并形成批量生产能力，摆脱了此类设备的进口依赖；对上述设备原有的手工操作、液压控制系统进行升级改造，实现了全流程PLC控制和自动化操作，大大提高了工作效率和加工精度。
通过试点工作，公司已建成了完备的质量保障体系和相应检测手段；组建了校企协同创新团队，开展持续的技术与管理创新；形成了“以旧换再”为主的旧件回收体系；构建了“企业商务-代理商-销售网点-终端用户”三级销售服务网络；具备了先进的再制造工艺、装备和批量化生产能力，公司的再制造业务和水平跃上了一个新的台阶。2019年10月31日，上海百旭机械再制造科技发展有限公司顺利通过了上海市循环经济协会组织的试点验收答辩和专家评审。
